+86-13519176567
Южный кольцевой рынок, уезд Пучэн, город Вэйнань, провинция Шэньси
+86-13519176567
В целях активного соответствия национальной экологической политике в компрессорной отрасли произошёл переход на дизельные двигатели, соответствующие стандарту четвёртого экологического класса. Это направлено в первую очередь на решение проблемы выбросов дизельных двигателей, особенно значительного количества оксидов азота (NOx) и твёрдых частиц (PM). Такое решение не только соответствует строгим экологическим нормам, но и повышает энергоэффективность, сокращая эксплуатационные расходы.
Строительство, тоннели, испытание давлением горных трубопроводов, пескоструйная обработка и торкретирование, железные дороги, гидроэнергетика, бурение скважин, промывка скважин, анкеровка, судостроение и другие отрасли. Обеспечивает сжатым воздухом среднего и высокого давления такое оборудование, как нефтяные буровые платформы, установки для бурения водяных скважин, геотермальные буровые станки, телескопические буровые установки, буровые станки и анкеровочные машины.
| Производительность | 5–45 м³/мин |
| Рабочее давление | 0,8–3,5 МПа |
| Мощность (дизельный двигатель) | 37–410 кВт |
В целях активного соответствия национальной экологической политике в компрессорной отрасли произошёл переход на дизельные двигатели, соответствующие стандарту четвёртого экологического класса. Это направлено в первую очередь на решение проблемы выбросов дизельных двигателей, особенно значительного количества оксидов азота (NOx) и твёрдых частиц (PM). Такое решение не только соответствует строгим экологическим нормам, но и повышает энергоэффективность, сокращая эксплуатационные расходы. Выбор компрессора, соответствующего стандарту выбросов четвёртого класса, помогает предприятиям достигать целей устойчивого развития, а также позволяет избежать ограничений на производство или штрафов из-за несоответствия нормам выбросов, что делает его идеальным выбором, сочетающим высокоэффективное производство и экологическую безопасность.
Высокая эффективность, энергосбережение и экономия топлива: В сочетании с двухступенчатым винтовым блоком, по сравнению с традиционным одноступенчатым сжатием, значительно снижает расход топлива, демонстрируя заметный эффект энергосбережения; комплексная экономия топлива достигает 20%, что существенно снижает эксплуатационные затраты пользователя.
Надёжная производительность и долговечность: Оптимизированная технология управления сгоранием эффективно снижает образование нагара и износ, продлевая срок службы двигателя, уменьшая частоту обслуживания и обеспечивая долгосрочную высокоэффективную и стабильную работу оборудования.
Использование высокоэффективного двигателя с постоянными магнитами обеспечивает более низкое энергопотребление и более высокую производительность по сравнению с традиционными водокольцевыми и пластинчато-роторными насосами. Безмасляный винтовой блок с антикоррозионным покрытием для защиты от перегрева обеспечивает длительный срок службы при высокотемпературной эксплуатации. Подходит для работы с различными средами, включая высокую влажность, легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, токсичные и вредные вещества.
Специально разработан для эксплуатации в условиях шахт и подобных производственных сред. Соответствует требованиям «Каталога горнорудной продукции, подлежащей управлению знаками безопасности». Является продуктом, одобренным Национальным центром безопасности горнорудной продукции с сертификатом безопасности и представляет собой безопасное, сертифицированное изделие, пригодное для использования в шахтах, что гарантирует стабильную работу в суровых условиях горнодобывающих предприятий.
Виброизолирующая конструкция: Уровень шума ниже 70 дБ(A). Стабильные и надёжные компоненты: Все детали машины выбраны в сотрудничестве с ведущими мировыми брендами, что гарантирует долгосрочную, высокоэффективную и стабильную работу. Пятиступенчатая фильтрация и высокоэффективный охладитель-осушитель: Используется пятиступенчатая высокоэффективная система фильтрации с импортными итальянскими фильтроэлементами, обеспечивающая содержание масла в сжатом воздухе <0,001 ppm.
Стабилизация давления воздуха: воздухосборник стабилизирует давление воздуха, смягчает гидравлические удары и обеспечивает плавность потока воздуха. Хранение сжатого воздуха: Ресивер способен накапливать сжатый воздух, компенсируя его временный недостаток в системе, а также использоваться в качестве резервного источника при неисправности компрессора или других чрезвычайных ситуациях.
Переключение высокого/низкого давления одним нажатием — просто и удобно. Использование ведущих двигателей и винтовых блоков, а также усовершенствованной системы контроля производительности гарантирует стабильную работу машины и снижает удельный расход топлива. Применение технологий снижения шума и вибрации. Многоуровневая система автоматической сигнализации и защитного отключения.
Компактная конструкция: Особенно горизонтальные и сдвоенные горизонтальные модели могут гибко размещаться на площадке, эффективно экономя ограниченное рабочее пространство на нефтяной буровой площадке и занимаемую компрессорной станцией площадь, что адаптирует их к сложным пространственным условиям полевых буровых работ.
Высокая скорость генерации газа, стабильная чистота, длительный срок службы. Работа при комнатной температуре и обычном давлении (0,8 МПа): Адсорбция и разделение при комнатной температуре, энергоэффективность и экономичность. Простота эксплуатации и обслуживания.
Двухступенчатый компрессорный хост: Одноосевой двухступенчатый блок с вертикальной компоновкой отличается высокой производительностью, низкой частотой вращения и пониженным уровнем шума. Это повышает энергоэффективность и, по сравнению с одноступенчатым сжатием, обеспечивает экономию электроэнергии в среднем на 15–20%.
Интеллектуальная электрическая система — стабильное и надёжное управление: Оснащена надёжной интеллектуальной электрической системой. Ключевые компоненты подобраны с особой тщательностью, а схемотехника оптимизирована, что обеспечивает стабильность и точность управления работой машины на фундаментальном уровне.
В двухступенчатом сжатии используется конструкция с двумя парами взаимно сцепляющихся роторов, что обеспечивает малые габариты, высокую эффективность и низкий уровень шума. По сравнению с одноступенчатым сжатием обычно достигается экономия электроэнергии на 15–20%. Использование двухступенчатого винтового блока означает применение пар винтовых роторов разного размера для достижения рационального распределения давления, что снижает степень сжатия на каждой ступени.
Значительное преимущество в энергосбережении: Использование впервые разработанной в Китае и являющейся передовой на международном уровне трёхступенчатой технологии сжатия снижает потребляемую мощность на 8% по сравнению с двухступенчатым сжатием, значительно повышает коэффициент использования энергии, обеспечивая глубокую экономию и снижение потребления.
Энергосбережение: В среднем экономия электроэнергии достигает 30%. Благодаря технологии частотного регулирования скорости вращения производительность компрессора может идеально соответствовать потреблению воздуха пользователем, исключая потери мощности в режиме разгрузки. Автоматическая корректировка работы компрессора в зависимости от потребления воздуха обеспечивает значительный эффект экономии энергии.
Особенности продукции: Вакуумный ресивер Вакуумная стабилизация: Балансирует колебания давления при запуске/остановке вакуумного насоса или изменении нагрузки, предотвращая резкие скачки глубины вакуума и обеспечивая стабильность давления в системе.
Специализированный для высокогорья двигатель: мощный, стабильный, без снижения мощности Специально оптимизирован для условий высокогорья с пониженным содержанием кислорода. Оснащён усовершенствованной топливной системой непосредственного впрыска, соответствующей третьему национальному стандарту. Гарантирует ровную, стабильную и высокую выходную мощность, точно соответствующую требованиям работ под высоким давлением.
Система смазки: Специализированный автоматический винтовой компрессор VLG для нефтяных месторождений использует систему смазки с внутренней циркуляцией. Обслуживание и техобслуживание: Первое обслуживание: Проводится через 6 месяцев или 500 часов работы — замена воздушного фильтра, масляного фильтра, сепаратора масла и смазочного масла. Последующее обслуживание: Проводится каждые 12 месяцев или 2000 часов работы. Вращение влево (против часовой стрелки) — обратное направление. Вращение вправо (по часовой стрелке) — прямое направление.
Мощная и стабильная работа: Применена топливная система непосредственного впрыска третьего национального стандарта, обеспечивающая точный и стабильный впрыск топлива, что гарантирует ровную выходную мощность, постоянную высокую производительность, эффективно предотвращает колебания скорости и обеспечивает надёжную работу оборудования даже в условиях высокой нагрузки.
